耐火澆注料
高強耐磨耐火澆注料為什么高強耐磨?
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高強耐磨耐火澆注料為什么高強耐磨?

發布時間:2020/4/24 10:19:24


榮盛耐材提供定制高強耐磨耐火澆注料,根據客戶窯爐設備要求,可生產低水泥、超低水泥高強產品,在原料中添加剛玉、碳化硅等高強耐磨骨料、粉料,獲得高強耐磨的特性,延長耐火材料壽命。
榮盛耐材在制造高強度耐磨耐火澆注料時,合理挑選和分配水泥,微粉,化學外加劑,進步耐磨澆注料的耐磨性,有必要合理挑選和分配水泥,微粉,化學的結合,由此就能夠防止剛玉,碳化硅顆粒的掉落,取得杰出的耐磨性,能夠滿意各種高溫窯爐、鍋爐的耐火、耐磨運用要求。
高強耐磨耐火澆注料為什么高強耐磨?
1、該產品采用低水泥高溫高強結合劑配置而成
2、采用剛玉、碳化硅等高強耐磨骨料
3、基料以剛玉粉、碳化硅粉為主
通過以上幾點讓產品具有高強的耐磨耐火性能,解決高溫窯爐耐火材料易磨損、壽命短等問題。
高強耐磨耐火澆注料的性能分析
高強耐磨耐火澆注料是高強低水泥系結合物質膠結剛玉、碳化硅等物質而形成的耐磨耐火混凝土。
剛玉為三方晶系礦物,熔點高達2050℃,熱膨脹系數為8.6×10-6K-1,屬于抗熱震性中等偏下的物質。剛玉的硬度為9,僅低于金剛石和少數人工合成高硬礦物。剛玉制品具有很高的強度。例如,氧化鋁陶瓷的耐壓強度可達2000MPa;抗折強度可達250MPa以上,1000℃熱態抗折強度為150MPa。所以,澆注料中的剛玉具有很強抵抗磨損的性質。
碳化硅以其高硬度、能導電、耐高溫、強度大的性能被廣泛用于磨料、發熱體、結構陶瓷和耐火材料。碳化硅莫氏硬度為9.5。其中,黑碳化硅的維氏硬度為HV=30380?32340MPa,性脆而鋒利,被用于研磨灰鑄鐵、有色金屬、非金屬以及石材、陶瓷、玻璃等硅酸鹽材料。綠碳化硅HV=31360?33320MPa,切削力強,自銳性好,但脆性更大些,被用于磨削硬質合金、光學玻璃等硬度高、脆性大的材料。所以,澆注料中的碳化硅具有很強抵抗磨損的性質。
高強度耐磨澆注料的難點主要在于克服碳化硅的負面影響方面。碳化硅顆粒本身具有很好的耐磨性。加入碳化硅后,也有利于提高澆注料的抗侵蝕、抗熱震性能。但是,碳化硅晶體的離子鍵成分少,較難被極性物質潤濕。
將碳化硅摻量從1%提高到5%,可以提高經110?1500℃熱處理后耐火澆注料的強度。但是,將碳化硅摻量從5%提高到9%,經1100℃熱處理后澆注料的強度將受到影響。摻加碳化硅后,經110℃處理后澆注料的耐磨性幾乎沒有改善;經1100℃處理后,碳化硅摻量為1%?5%的澆注料的耐磨性稍有改善,但碳化硅摻量為5%?9%的澆注料的耐磨性卻變差。
所以,為充分發揮剛玉、碳化硅原料的特性,提高耐火澆注料的耐磨性,必須合理選擇和調配水泥、微粉、化學外加劑,提高澆注料經各溫度處理后的強度和改善線變化,產生牢固、可靠的結合。由此就可以避免剛玉、碳化硅顆粒的脫落,防止磨粒侵入澆注料,在相對運動中破壞澆注料的組織,獲得良好的耐磨性。
高強耐磨耐火澆注料的使用方法
使用方法:高強耐磨澆注料在施工現場加入(PH值6-8)水搗拌,模板支設施工,震動成型。具有高強度、高耐磨、抗熱震等特點。
應用范圍:電站鍋爐、汽化爐、垃圾焚燒爐、CFB鍋爐、水泥廠篦冷機、窯口等部位。
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