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    耐火澆注料預制件結構設計及烘烤曲線介紹
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    耐火澆注料預制件結構設計及烘烤曲線介紹

    發布時間:2020/8/12 11:34:50


    在工業窯爐和熱工設備中,采用預制塊筑爐,具有普通耐火磚砌筑無法達到的很多優點,澆注料預制塊比通常的相應澆注料具有更佳的應用性能以及帶來的施工優越性。其主要特點在于:
    (1)耐壓強度高 與通常產品相比,澆注料預制塊有較高的耐壓強度,提高約2倍。
    (2)抗熱震性好 澆注料預制塊的抗熱震性能改進8~10倍。
    (3)耐磨損性優 澆注料預制塊的耐磨損性優于同材質的超低水泥澆注料。
    (4)節省砌筑時間,無需現場澆注,無需支設與拆卸模具,無需施工機具。成型件發往現場,只需現場安裝組合,方便快捷。大量減少了現場施工工序時間,而且質量穩定,不受現場施工條件和人為因素限制,由供貨方對生產提供有效保證。
    (5)節省養護、烘烤時間 
    在交貨時已在供貨方提前完成了澆注、養護、干燥和烘烤各個環節,節省了大量的養護、烘烤過程時間,有效地解決了現場急于點火快速升溫而導致的澆 
    注料料炸裂問題,方便用戶使用。
    (6)不受環境溫度限制 
    水泥窯在世界范圍內不同國家、不同季節,溫差范圍較大。現場施工時,有的國家高溫達43℃~48℃,而有的國家低溫可達零下30℃以下。我國從南方到北方溫差也較大,而澆注料的施工受環境溫度的限制,在溫度出現過度波動時,為使施工正常進行,保證施工質量,均需采用適當的人工控制措施。澆注料預制塊可在任意環境下安裝。
    (7)便于更換拆裝 
    在實際生產中更換非常方便,哪一塊預制塊損壞可直接更換損壞件,就象更換設備零件一樣,可在很短的時間內完成更換,實現即時更換即時點火的愿望。
    (8)更長的儲存期 不定形耐火材料通常儲存期較短,在干燥的條件,也只有幾個月,而預制塊則大大延長了儲存期,預計可達幾年。
    (9)更長的使用壽命 
    不定形耐火材料的使用性能,受現場施工條件及人為因素影響較大,如加水量過大,其現場的實際表現為氣孔率增大,強度降低,或振搗不到位引起強度降低等,影響使用壽命。而預制塊則克服了上述不足,預計壽命提高2~3倍,節省投資,節能環保。
    耐火澆注料預制件結構設計
    由于澆注料的抗壓強度較高而抗拉強度很低,因此,耐火澆注料預制件構件主要承受軸心或小偏心壓力,很少受拉或受彎,而耐熱鋼筋0Cr25Ni20(310S)具有較高的抗拉強度,將澆注料與耐熱鋼筋0Cr25Ni20(310S)澆注在一起,通過兩種材料之間的粘結與錨固作用將澆注料與耐熱鋼筋形成一體,在荷載作用下兩種材料可以模仿鋼筋混凝土工作原理達到協調變形、共同受力,使澆注料和耐熱鋼筋的材料強度得到充分的發揮,通過在耐火澆注料預制件中配置耐熱鋼筋,使耐火澆注料預制件的整體性能、抗裂性能、抗彎性能得到大幅提高。
    因此,采用在大型耐火澆注料預制件加入4根φ10mm耐熱鋼筋0Cr25Ni20(310S)做加強筋,同時設置φ6@120mm0Cr25Ni20(310S)箍筋,來提高大型耐火澆注料預制件的整體性與強度。
    耐火澆注料預制件烘烤曲線
    烘烤是耐火澆注料預制件制作過程的一個重要工序。在烘烤過程中,預制件自身的游離水和結合水大部分排出完畢,并產生較高的強度。烘烤對預制件的質量有很大影響,特別是體積較大的致密高強耐火預制件。由于預制件本身致密度較高,尺于又大,烘烤過程中水蒸氣壓力和熱應力的共同作用很容易導致預制件的剝落,嚴重者造成預制件炸裂。
    成型后的耐火澆注料預制件自然干燥48h后,需在爐內烘烤至650℃,并自然冷卻(降溫速度每小時不得大于25℃)。預制件烘烤,一般預制件在400℃以下烘烤不存在問題,但要在650℃左右烘烤,要注意幾點:要根據澆注料材質、環境溫度、預制件尺寸等多方面考慮,制定烘烤曲線;可在澆注料中適當加入防爆劑,在150~350℃時要有足夠的保溫時間耐火澆注料預制件烘烤釆用電加熱方式,減少煙氣對它的影響,同時嚴格按照一定的升溫曲線進行烘烤。
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