耐火澆注料
                      原來耐火可塑料是這樣施工的
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                      原來耐火可塑料是這樣施工的

                      發布時間:2020/8/14 11:02:26


                      耐火可塑料是由粒狀和粉狀物料與可塑粘土等結合劑和增塑劑配合后,再加入少量水分,經充分混煉所組成的一種呈硬泥膏狀并在較長時間內保持較高可塑性的不定型耐火材料。
                      耐火可塑料的主要組分是粒狀和粉狀料,占總量的70%~85%。它可由各種材質的耐火原料制成,并常依材質對其進行分類與命名。由于這種不定型耐火材料主要用于不直接與熔融物接觸的各種加熱爐中,一般多采用粘土熟料和高鋁質熟料,制備輕質可塑料通常采用輕質粒狀料。
                      可塑性粘土是可塑料的重要組分,它只占可塑料總重的10%~25%,但對可塑料和其硬化體的結合強度、可塑料的可塑性、可塑料和其硬化體的體積穩定性和耐火性都有很大的影響。在一定意義上,可認為粘土的性質和數量控制著可塑料的性質。
                      一、可塑料的性質 
                      1、可塑料的工作性質
                      一般要求可塑料應具有較高的可塑性,而且經長時問儲存后,仍具有一定的可塑性。
                      耐火材料的可塑性與粘土特性、粘土用量以及水分的數量有關,其主要取決于水分的數量,它隨水量的增多而提高。但水量過高會帶來不利的影響,一般以5%~10%為宜。
                      為了盡量控制可塑料中的粘土用量和減少用水量,可外加增塑劑,其增塑作用主要有:使粘土顆粒的吸濕性提高;使粘土微粒分散并被水膜包裹;使粘土中腐殖物分散并使粘土顆粒溶膠化;使粘土一水系統中的粘土微粒問的靜電斥力增高;穩定溶膠;將阻礙溶膠化的離子作為不溶性的鹽排除于系統之外等。可作為增塑劑的材料很多,如紙漿廢液、環烷酸、木素磺酸鹽、木素磷酸鹽、木素鉻酸鹽以及其他無機和有機的膠體保護劑等。
                      欲使可塑料的可塑性在其保存期內無顯著降低,不能采用水硬性結合劑。
                      2、可塑料的硬化與強度
                      為了改進以軟質粘土做結合劑的可塑料在施工后硬化緩慢和常溫強度很低等缺點,往往另外加入適量的氣硬性和熱硬性結合劑,如硅酸鈉、磷酸和磷酸鹽和氯化鹽等無機鹽及其聚合物。 
                      可塑料中無化學結合劑者稱為普通可塑料。此種可塑料在未燒結前強度很低,但隨溫度升高,水分逸出,強度提高。經高溫燒結后,冷態強度增大。但高溫下熱態強度隨溫度上升而降低。加有硅酸鈉的可塑料在施工后的強度隨溫度升高而增長較快,在施工后可較快地拆模。但是,在干燥過程中,這種結合劑可能向構筑物或制品的表面遷移,阻止水分的順利排除,引起表皮產生應力和變形。另外,施工后的可塑料碎屑也不宜再用,含有此種結合劑的可塑料宜用于建造工期較長的大型窯爐和用于爐頂等處。
                      磷酸鋁是可塑料中使用廣泛的一種熱硬性結合劑,施工后經干燥和烘烤可獲得很高的強度。 
                      3、可塑料的抗熱震性
                      與相同材質的燒結耐火制品和其他不定型耐火材料相比,可塑性耐火材料的抗熱震性較好,主要原因有以下幾方面:由硅酸鋁質耐火原料作為粒狀和粉狀料的可塑料,在加熱過程中或在高溫下使用時不會產生由于晶型轉化而引起的嚴重變形;在加熱面附近的礦物組成為莫來石和方石英的微細的結晶,玻璃體較少,沿加熱面向低溫側過渡,可塑料的結構和物相是遞變而非激變;可塑料具有均勻的多孔結構,膨脹系數和彈性模量一般都較低等。
                      二、可塑料的施工標準 
                      可塑料的配制過程為:配料——混煉、脫氣并擠壓成條——經切割或再擠壓成塊、餅或其他需要的形狀——密封儲存——供應使用。有的也采用其他密實化手段,如經震實、壓實等制成料塊。 
                      可塑料在施工時不需要特別的技術,當用以制成爐襯時,將可塑料由密封容器中取出,鋪在吊掛磚或掛鉤之問,用木槌或氣錘分層(每層厚50~70mm)搗實即可。在尚未硬化前,可進行表面加工。為便于使其中水分排出,每隔一一定間隔打通氣孔。后根據設計留設脹縮縫。若用以制整體爐蓋,呵先在底模上施工,經干燥后冉吊裝。 
                      耐火可塑料施工
                      耐火可塑料施工系用搗固機或風鎬搗打的。耐火搗打料施工與之有相同之處,故也作簡單介紹。(一)施工準備根據設計要求,對爐子鋼結構、基準線和孔洞等部位,進行全面驗收,合格后方可施工。施工部門應清理爐內及其附近的雜物,將空壓機、施工機具和腳手架等,運至現場。空壓機接通電源,試運轉正常。它可直接用于搗打料施工,搗打可塑料時,錘頭需加橡皮墊。施工工具還有修整刀、切縫刀、透氣釬、鋼絲刷,與錨固磚形狀相同的壓模和固定錨固磚用的木楔等。耐火可塑料料坯應放置在陰涼的倉庫內保存,施工前應檢查其可塑性,符合要求方可施工。簡單判定法是,用手攥可塑料,容易捏成團而不散,即可使用。爐墻不高時,真隔熱層可一次砌成,否則應分段分層砌筑;爐頂隔熱層的施工,可邊搗打爐頂可塑料襯體邊鋪設隔熱層,也可搗打完爐頂可塑料襯體,集中鋪設隔熱層或用隔熱澆注料澆灌。總的原則是,鋪設或澆灌爐頂隔熱層時,絕對不允許將吊掛磚的金屬連接件埋在其中,即將該件裸露在空氣中,以便散熱,提高其壽命。耐火可塑料施工時,爐墻無需支模遠。遇有孔洞,需支胎模,某些局部也支模板;爐頂需全部支設模板;這些模板的支設,尺寸應準確,模板有強度和剛度,支沒牢固,不得走形;腳手架一般是邊搗打施工邊支設,應牢固。施工過程中,各工種之間要密切配合。環境溫度低于10℃時,應做好防寒措施。施工開始后,需連續地不間斷地進行。若必須中斷時,需用塑料布覆蓋在打結面上,防止脫水。如停工時間長,打結面干硬的話,應除去干硬層并用鋼絲刷刷毛,然后方可接著施工。在施工過程中,按設計的膨脹縫位置,安放好填縫材料,其周圍應精心搗打密實。(二)搗打施工搗打耐火可塑料爐墻時,首先將料坯緊密無間的平擺起來,只準擺一層料坯。工作面側應安放完整無損的料坯,其內側允許安放掉角、破損的料坯或修整下來的碎料;其次用搗固機或風鎬搗打,錘頭沿爐墻長度方向行走,錘頭面應疊壓1/4左右。整個料坯面搗打2—3遍,即可錯縫鋪置下一層料坯,然后繼續搗打,依此類推;
                      當遇到錨固磚時,將爐墻可塑料搗打至錨固磚上表面,在安裝磚的位置挖去部分料,放置壓模,打進可塑料中,當達到安放錨固磚的尺寸時,將壓模取出,安裝錨固磚。這樣能使錨固磚與耐火可塑料緊密咬合,防止竄火,同時也防止爐墻內傾或倒塌;
                      當遇有孔洞時,例如燒嘴部位,其施工要領見圖16—10。當爐墻搗打面至燒嘴下表面約為l00rmn時,牢固地安裝胎模,一層層的鋪料坯,分層進行搗制。每層施工時,先搗打胎模周圍料坯!,再打水平鋪的料坯,后封口。耐火可塑料搗打施工,一般采用搗固機,其沖擊功和沖擊頻率略小些,因為它比耐火搗打料含水多些,所以也能搗打密實。應當指出,搗打施工的關鍵是,搗打方向必須與窯爐襯體的工作面平行。也就是說,直卓爐墻必須垂直方向搗打,爐頂工作面呈水平狀態,因此必須水平方向搗打。這樣可減少襯體的分層現象,也可增加襯體的致密程度。耐火可塑料爐頂搗打時,先支設模板約為600mm寬,系吊模。同時支設腳手架,堆放材料,操作人員站立。首先將耐火可塑料料坯立鋪一層,然后搗打密實,依此類推;其次,遇有吊掛磚時,處理方法同爐墻錨固磚。當安裝好吊掛磚后,在吊掛梁與吊掛磚之間,用木楔卡死,方可繼續施工;后,按設計厚度將爐頂襯體上表面多余的部分除去。就可再支設模板,循序漸進。當此段搗打完成后,先施工的那段模板,可拆下來再用。(三)襯體工作面的處理耐火可塑料襯體工作面的處理,主要包括表面修整、扒毛、刺扎排氣孔和切膨脹縫等。該工作好與搗打施工工序同步進行,如表面變干,可用水噴霧濕潤后再處理。耐火可塑料爐墻搗打時,一般不支模板,因此襯體比設計尺寸厚些,必須用修整刀將多余部分切除,這就是表面修整。切除下來的可塑料,如未變干,可用于工作層的內側。爐頂和孔洞等部位,拆模后表面較光滑,所以用鋼絲刷扒毛,露出內部氣孔,便于水分的排除。耐火可塑料襯體表面,采用透氣針即直徑4mm的鋼釬,垂直于工作面扎排氣孔,孔的深度為襯體厚度的1/3左右,孔的中心間距150~250mm。該孔的另一個作用,能緩沖襯體的急劇膨脹,防止產生裂紋或剝落。耐火可塑料爐墻的水平膨脹縫,是用切縫刀切制的。拔刀時,應緩慢進行,以防破壞襯體表面。整個襯體工作面處理后,如不能及時烘爐,應采用塑料薄膜將其工作面蓋嚴,以防脫水變硬,堵塞氣孔,影響烘爐時的水分排除。(四)耐火搗打料施工耐火搗打料的施工,一般是用風鎬搗打的,其風壓不能低于0.49MPa,錘頭表面積為50mm×(50—80)mm×80mm。因此,其沖擊功和沖擊頻率是比較大的。搗打時,每次鋪料厚度為20—60mm,風鎬應與料面垂直搗打,同時應迅速按照一個方向連續移動,且使錘頭面重疊1/3左右。錘頭面每行間和行與行間,均應重疊,以防漏打結。每層料搗打3—5遍,以形成致密的整體后,將搗打面扒毛,即可鋪下一層料,進行搗打,依此類推。扒毛的作用,是使上、下層間緊密的結合,防止分層。搗打施工應連續進行,如有間斷,要用塑料薄膜將搗打面蓋嚴,以防脫水。再施工時,必須扒毛或鑿成階梯狀,方可施工。
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