耐火澆注料
                      不定形火材料生產、分類及優勢介紹
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                      不定形火材料生產、分類及優勢介紹

                      發布時間:2020/9/3 10:23:17


                      不定形火材料工藝流程 
                      不定形火材料是由一定級配的骨料、粉料、結合劑和外加劑組成不定形狀的不經燒成可供直接使用的耐火材料。
                      榮盛耐材加工不定形火材料具體工藝流程:
                      原料→檢驗→破碎→粉碎→篩分→檢驗→料倉→配料→攪拌→檢驗→不定型檢測→發運
                      榮盛耐材嚴格把控每一步加工流程,生產的不定形火材料產品規格齊全,也可根據客戶具體需求定制配料。
                      不定形火材料工藝分類
                      不定形火材料是指:由一定顆粒級配的耐火集料(骨料和粉料),結合劑和外加劑組成的濕狀一或半濕狀、或干狀,可直接用于構筑或修補工業窯爐襯體的耐火材料稱為不定形火材料。此類材料構筑襯體可形成無接縫整體內襯。 同燒成耐火制品比較,不定形火材料具有如下特點:(1)制備工藝簡單,生產周期短,勞動生產率高;(2)適應性強,使用時不受工業窯爐結構形狀限制,可制成任意形狀;(3)整體性好,氣密性好,熱阻大,可降低工業爐熱損失、省能源;(4)便于機械化施工,省工省時;(5)對于損壞的工業爐內襯易于用不定形火材料進行修補,延長襯體使用壽命、降低耐火材料消耗。因此不定形火材料現己逐漸取代大部份燒成耐火制品而得到廣泛應用,在冶金工業使用不定形火材料的比例己占耐火材料總使用量 的一半以上。
                      按施工工藝分類,不定形火材料可分為如下七大類:澆注耐火材料、可塑耐火材料、噴射耐火材料、涂抹(覆)耐火材料、擠壓(壓注)耐火材料、投射耐火材料、干式振搗(或填充)耐火材料等。 不定形火材料的制備工藝,包括材質的選擇、顆粒級配的確定、結合劑和外加劑的選用、以及加工流程的確定,是根據使用條件和使用環境、以及所采用的施工方法來確定的。 配制不定形火材料的粒狀原材料總稱為耐火集料。耐火集料分為骨料和粉料,集料顆粒粒徑大于0.088mm(或0.074mm)的稱為骨料,在不定形火材料中起骨架作用。集料顆粒小于0.088mm(或0.074mm)稱為粉料,由于它起著包埋骨料或充填于骨料顆粒之間空隙的作用,因此又稱為基質,其中0.088mm至l0μm的稱為細粉,小于l0μm的稱為超細粉(或微粉)。我們可以根據Andreassn或者Dinger-funk粒度分布方程來進行顆粒級配。這個過程中主要是控制粒度分布系數q值,q值是根據物料的作業性能和物理性能要求來確定的。
                      不定形火材料與耐火磚相比具有哪些優點
                      不定形火材料與耐火磚相比具有哪些優點:
                      1、高鋁骨料生產不定形火材料不需要龐大的壓磚機和燒成熱工設備,工廠占地面積小,因此,設備費用和基建投資均比較低;
                      2、能源消耗少,僅為耐火磚的1/15~1/20;
                      3、勞動強度低,生產效率比耐火磚高3~8倍;
                      4、成品便于儲存和運輸,能實現機械化筑爐,施工效率比砌磚的高5~15倍;
                      5、能任意造型,制成整體襯體,可提高其使用壽命30%~150%,有的高達幾倍;同時無接縫,氣密性好,散熱損失少,可大量的節約能源;
                      6、能修補窯爐,延長其使用壽命,提高爐子作業率。因此,高鋁骨料在不定形火材料中得到了快速的發展。
                      耐火材料出現開裂、脫落、易磨損怎么辦?想要徹底解決問題,需要從根源挖掘,分析出真正的原因,榮盛耐材從事耐材生產、研發服務多年,能解決高溫窯爐內襯的各種疑難問題,歡迎廣大新老朋友咨詢及技術交流。
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