堿性、酸性耐火噴涂料介紹

發布時間：2020/9/4 11:55:32

對于堿性耐火噴涂料來說，在主原料、結合劑和添加劑確定之后，顆粒級配即是保證其獲得良好使用效果、維持性能穩定的一個關鍵因素。

與其他耐火材料相類似，堿件耐火噴涂料的顆粒級配主要包括臨界顆粒尺寸的選擇和粒度分布的確定兩個方面。

臨界顆粒大小對于堿性耐火噴涂料的使用性能和附著率具有重要影響。臨界顆粒尺寸增大，堿性耐火噴涂層的耐蝕性、抗爆裂性會得到改善和提高，但若過大卻會導致堿性耐火噴涂料的附著率下降，回彈雖增加，消耗上升。根據國內外的經驗認為，堿性耐火噴涂料的臨界顆粒尺寸可在2～1mm之間選定，其具體尺寸則依噴涂機的噴嘴孔徑而定。

粒度分布對堿性耐火噴涂料的性能影響較大。為了獲得具有合理粒度分布的堿性耐火噴涂料，可借助方程式：

Y=l100(D/Dmax)n

式中，Y為顆粒尺寸小于D的體積百分數含量，Dmax為臨界顆粒尺寸，n為分布系數。

由于Andreasen方程式是以具有粒度范圍的粒子填充為基礎的，只有以粒徑無限小的超細粉進行填充才能獲得密實填充。這就說明，若無超細粉即可得到多孔材料。因此，用該方程式來控制堿性耐火噴涂料的顆粒分布是較為合理的。

通常，堿性耐火噴涂料的Dmax可在2?1mrn之間選定，而分布系數可取n ≈0.4。

耐酸噴涂料的應用

耐酸料主要是用硅酸鈉和耐酸粉料（常用石英粉）配制而成，通常應用于酸性環境下的煙囪，煙道，反應器等的襯里部位。筆者等針對耐酸料生產中存在的弊端，以石英砂，硅酸鈉，SiO2微粉為主要原料，引入部分粘土，以水泥作為促凝劑，進行水泥對其耐酸性能的研究。結果表明：制備新型耐酸料的佳水泥質量分數為6%，新型耐酸料的抗折強度隨著水泥含量的增加而降低，耐壓強度隨著水泥含量的增加而增加。在此基礎上，通過與傳統耐酸料的物理性能及耐酸性能進行對比試驗，研制出了新型耐酸料。結果表明，這種新型耐酸料不僅各項性能指標與傳統耐酸料大體相同，而且還因其不具有毒性而不會對環境造成危害，因此這種新型耐酸料必將取代傳統耐酸料而得到廣泛應用。 

耐火噴涂料的施工注意事項有哪些 

1、噴涂施工的一般要求有：

(1)規定厚度的噴涂層應連續噴涂完成，不得中斷分層噴涂。

(2)噴涂料層中設有金屬錨固件或鋼絲網時，應采取隔離措施予以保護。

(3)噴涂中斷時，應對原有噴涂料層作接縫處理(與外殼作垂直切斷方式)。

(4)噴涂機操作人員應熟悉和掌握操作要領，并經培訓考試合格后才能持證上崗操作。

(5)試噴時，噴槍操作工應首先調節噴嘴水閥的用水量，以免產生料和水混合不勻的現象影響噴涂料質量。水過多時噴涂料易流淌水過少時，回彈料將增加。

2、榮盛耐材的噴涂機的操作要領：

(1)噴涂機試運轉前的檢査。首先，對主機各部件進行檢查。如采用風動馬達噴涂機時，應對機體各部件包括供料缽、分配盤、振動剪、密封環和摩擦片進行拆卸檢査。如發現其磨損超過允許范圍，則應及時更換，隨后恢復安裝時，應進行加油潤滑。

如采用電動馬達噴涂機時，應檢查：料孔的下料孔與旋轉體料孔安裝位置是否錯開同時要求不得有雜物落入；變料卡位置是否與噴涂量相適應，同時卡板要裝平，不得傾斜；旋轉體、摩擦盤和摩擦片二者之間的接觸面及出料彎頭內是否淸除干凈。

上述工作完成后，榮盛耐材建議大家還應檢査各部連接和管路接頭是否擰緊。

其次，應進行通風檢査。如采用風動馬達噴涂機時，先開機操作，再慢慢打開空氣閥，輸入壓縮空氣以檢査其密封部位是否密封。

采用噴涂機時，應先通知空壓機操作者送風，同時打開主控制閥，以檢査全部風管、出料彎頭及風包上壓力表接頭等是否漏風。

調節摩擦片壓板螺絲，使摩擦片與摩擦盤之間不漏風為止。

主機各部件檢查和通風檢査完成，確認機械完好后，再對噴涂作業缐的全部機械組織聯動試車。運轉合格后開始試噴。

(2)榮盛耐材噴槍操作要領：

1)作業前應對所有準備工作進行檢査，包括對作業地點的安全工作情況和使用機具的情況，確認就緒后，與噴涂機操作工取得聯系，開始送料、送水。

2)正式噴涂前，先將噴槍進行試噴，調整料與水的比例，檢査混合均勻的程度，達到噴涂面上不出現干料或流淌。

3)噴涂作業一般應自上至下進行，噴涂方向應垂直于受噴面，噴嘴與受噴面的距離宜為lm左右。操作時，噴嘴應不斷地進行螺旋式移動，使粗細顆粒分布均勻。

4)噴涂應分段連續進行，一次噴到設計厚度。如內襯較厚需分層噴涂時，應在前層噴涂料初凝前噴完次層。附著在支承件上或管道底部的回彈料應及時清除。

5)施工中斷，宜將接槎處做成直槎，以利新、舊料的連接。復噴時，應在接槎處，噴水潤濕。

6)噴涂層厚度應及時檢査，以便進行整修，必要時，應對料層進行精加工，但不得對其表面進行抹光。

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