耐火澆注料
                      耐磨澆筑料在鍋爐內襯的應用
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                      耐磨澆筑料在鍋爐內襯的應用

                      發布時間:2020/9/5 11:48:56


                      耐磨澆筑料(澆注料)是采用澆筑施工的不定形耐火材料,具有良好的耐磨性能,廣泛應用于電廠鍋爐、工業鍋爐和化工鍋爐的保護襯。
                      耐磨澆筑料是又耐火骨料和粉料加結合劑配置而成,耐火骨料是耐火澆注料組織結構中的主體材料,用量約為70~,其骨架作用,也影響其物理力學和高溫使用性能,對鍋爐耐火澆筑料尤為明顯。因此,應根據實際情況和技術配方要求,合理選擇耐火骨料的品種、臨界粒徑及顆粒級配,以保證鍋爐的高效、長壽運行。
                      電廠鍋爐以循環硫化床鍋爐占比比較多,作為一種發展迅速的高能效燃燒技術,在電站鍋爐設計、工業和廢物處理上的應用已經日益廣泛,并且隨著應用的普及其規模也逐步增大。我國在循環硫化床鍋爐上的研究也逐步興起,并且在當前的應用中已取得一定的成績,有關研究甚至指出循環硫化鍋爐在未來幾年的發展將會更加迅速。另外,循環硫化床鍋爐在發展的同時也帶來了其爐膛澆筑料施工的質量安全問題,特別在施工控制上爐膛澆筑料的施工已經成為總體施工的關鍵之一。因此,研究循環硫化床鍋爐爐膛澆筑料的施工質量控制不僅是循環硫化床鍋爐應用的理論基礎,更具有實施投產的實踐意義。
                      本產品是對于有耐磨要求的施工部位是理想資料,以耐磨骨料、粉料礦藏添加劑組成,經優化配方規劃,具有耐磨損失小,強度高、形狀恣意可控制、整體性強、施工簡略、施工性能好,因為參加高分子聚合物,使其基層混凝土粘結結實。
                      耐磨澆筑料是一種水泥基復合單組分干粉砂漿,由高強水泥、礦藏質摻合料、高強度骨料以及抗裂耐磨劑,經工業化出產制造而成。
                      耐磨澆注料現場加水攪拌即可運用,施工和易性好,通過人工抹灰在料倉或礦槽外表構成必定厚度的抗磨層,通過正常維護即可到達技能要求,具有耐磨性高,與根底混凝土(鋼筒倉)的粘接強度高,抗沖擊性強,抗壓強度高,耐久性好、運用期限長等特色。
                      澆筑材料的選擇是循環硫化床鍋爐爐膛施工的基礎,也是決定其后期質量的關鍵之一。在實踐中對于循環硫化床鍋爐的不同工作區域,耐火耐磨材料的工作環境要求其質量標準也不一,既要考慮其質量安全和施工效果,也要考慮前期的設計投入和施工成本,是一個全局統籌的工作。主要影響其材料選擇的有機械膨脹、煙流速度、顆粒的濃度、煙塵的溫度等。當前主要的耐火耐磨材料技術有等離子噴涂和滲透法防護,其中水冷壁表面的防磨處理更是廣泛應用了上述兩種噴涂技術。在實際應用中,具體的施工方法和施工工藝也必須考慮相應的施工材料。
                      施工工藝控制
                      施工工藝控制是循環硫化床鍋爐爐膛澆筑料施工控制的核心,其將直接影響循環硫化床鍋爐的后續工作狀態和質量,因此必須對其進行科學分析和相關的理論研究。結合實踐,施工工藝的重點問題主要有以下六方面:
                      一是對于澆注料和可塑料的搗實程度必須有所控制。在澆筑料的施工中,由于澆筑料的固化時間有具體的要求,因此施工過程很多時候無法嚴格按照耐火基體材料強度要求進行有效的機械夯實,這導致澆筑料的整體及局部的空虛過高,使得鍋爐的后續養護以及烘烤過程容易產生錯位、剝落甚至坍塌,并且將直接影響材料的附著能力以及致密性,因此必須嚴格按照標準夯實澆注料。
                      二是澆筑的模板和模具必須進行表面的質量處理。
                      在澆筑料的施工中,澆筑料的模板和模具若不夠光滑和對接不到位,容易使得泥漿濕料的澆筑出現所謂的“咬邊”等不良現象,特別在澆筑的邊角不夠圓滑的區域多數情況下會出現相應的局部應力和膨脹差,甚至可能出現相應的澆筑料脫落,這對于循環硫化床鍋爐爐膛澆筑料的施工是致命的錯誤。因此,實踐中必須對滑模塊的區域邊角進行過渡處理,并且設法在不破壞基材下采用機械局部處理消除不平整的棱角,使得冷熱局部應力的集中性下降。
                      三是由于不同生廠商生存的澆筑料規格不一樣,因此在澆筑攪拌過程中必須按照國家標準和行業規范進行均勻拌漿,控制好相應的黏稠度,實現高溫運行狀態下的耐火材料均勻硬化,減少澆注料在這個過程的脫落和體積變形。設計人員結合所選的耐火耐磨材料的基本化學物理特性,考慮相應的耐火澆筑料的厚度選擇,減少施工過程中出現的膨脹偏差。與此同時必須確保同一型號的澆筑料在同一區域內的厚度均勻性,避免出現熱膨脹偏差而導致的擠壓和拉伸。
                      四是在分離器的椎體部分、煙道以及風室等部位開始享用的排濕孔,排濕孔在設計上要求量要適當、布局要合理。這樣的設計和施工可以使得保溫層部分的耐火澆筑料的水汽溫度在到達一定的閾值后內部大氣能夠從較為酥松的保溫層中排出。
                      五是在自然養護上,澆筑料施工完畢后養護的時間好不要低于10天,并且在養護的前5天,人員撤出工地后應當立刻關閉爐門和相應的孔隙,讓其內部在自然不通風的情況下陰干,消除爐體表面的多余水分。而在5天后可以打開爐門和各個孔口利用自然同分實現基體的通風干燥。相關文獻指出在可行的情況下,可以在低溫烘爐的階段采用相應的加熱工藝、鄰爐蒸汽以及熱水工藝進行施工養護。如若熱風溫度較高則可以適當采用冷風抽取的煙風溫度不宜超過25℃。這樣能夠使得烘爐燃料的消耗大為降低并避免龜裂。在高溫階段建議采用無焰煙氣的加熱技術,通過小油槍加熱和加碳塊等工藝使得升溫能夠均勻進行,并且根據爐膛的工作特性對烘爐溫度的趨向進行控制。在水分析出的階段可以對其進行保溫以避免出現內層崩塌的情況,并且在實際養護中使其逐漸形成表面的基本琺瑯質實現耐磨性能的提高。
                      六是在鍋爐耐火防磨的考慮上,澆筑料施工必須科學考慮抓釘的數量以確保澆筑料和鋼性材質之間的依托關系穩定、整體基體材料在應力集中影響時能有較好的結構強度。而在其他的機械固定方式上主要考慮澆筑料區域間的鋼制板條、支吊、限位塊和拉金之間的支撐和固定方式,相關設計應當充分考慮材料的變形以及受溫度影響的熱脹冷縮。在局部應力疏導和強度的考慮上,局部過渡部分必須同時考慮膨脹補償以及強度設計要求。
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