耐火澆注料
                      熔融石英在不定形耐火材料的應用
                      當前位置> > 產品知識 >熔融石英在不定形耐火材料的應用

                      熔融石英在不定形耐火材料的應用

                      發布時間:2020/9/28 17:47:55
                      熔融石英是用高純石英巖熔制的一種人造致密原料,它的突出特點為:熱導率低,熱膨脹小,抗熱震性能好,化學穩定性和耐火性質高。
                      熔融石英的組成及性質
                      熔融石英是以石英玻璃為主要成分經電熔而成的硅質耐火原料。工業上用硅石制造熔融石英。熔融石英一般SiO2含量在99%以上,含少量Al2O3、Fe2O3、CaO、K2O、Na2O等雜質。
                      熔融石英結構是單純由硅氧四面體組成的網絡骨架。Si4+位于四面體中心,四個O2-位于四面體頂角,兩個四面體之間以角相連,形成一種向三維空間發展的架狀結構。熔融石英特點是熱膨脹系數極低、抗熱震性強、導熱系數低。用于制造耐火窯具、澆鋼的浸入式水口及長水口等。
                      按熔融石英的透明程度,可分為透明熔融石英和不透明熔融石英,與所用原料和制造工藝有關。透明熔融石英沒有或含有少量氣泡等散射質點,呈透明狀;用高純水晶或四氯化硅為原料電熔法或氣煉法熔煉而成。不透明熔融石英含有少量氣泡等散射質點,呈不透明狀;用純凈的石英砂為原料煉制。
                      澆注料
                      以0.3~0.84mm熔融石英玻璃為骨料,以高度分散的石英玻璃泥漿為摻和料,以硅溶膠為膠結材料。
                      由于熔融石英玻璃澆注件基本上沒有干燥與燒成收縮,可以制成大型制件。由于制件在加熱時熱膨脹率很低,可以不留膨脹縫,但澆注件越大,其骨料顆粒也要隨之增大、骨料的加入量適與增加。如用振動成型機成型,制品厚度在150mm的制品要干燥10~12h以上才能脫模。
                      搗打料
                      酸性感應電爐爐襯使用熔融石英顆粒、粉料與硼酸混合、配制成搗打料。硼酸加入量按 B2O3 計為0.5%。
                      硼酸加入后搗制的爐襯可在較低的溫度下硬化。當在爐內注入1500~1600℃金屬熔液,保溫1.5~2.0h爐襯表面達到全部燒結。
                      這種爐襯材料在使用中表面生成玻璃狀、薄而結實的燒結層,蝕損很少、不產生剝落。而非工作層仍保留原來狀態,因而爐襯不產生龜裂,使用壽命長,熱損失小。
                      耐火材料出現開裂、脫落、易磨損怎么辦?想要徹底解決問題,需要從根源挖掘,分析出真正的原因,榮盛耐材從事耐材生產、研發服務多年,能解決高溫窯爐內襯的各種疑難問題,歡迎廣大新老朋友咨詢及技術交流。
                      在線咨詢(7*24) 電話咨詢
                      澳门色情裸体赌场网址,九色综合亚洲色综合网,免费三级现频在线观看播放,亚洲AV有码在线