耐火澆注料
高爐耐火噴涂料施工、修補及相關規定
當前位置> > 產品知識 >高爐耐火噴涂料施工、修補及相關規定

高爐耐火噴涂料施工、修補及相關規定

發布時間:2020/10/20 15:38:24


高爐實際上是一個豎式的筒形還原性反應爐,生產時,含鐵原料和焦炭從爐項加入,自上而下運動,鼓風和煤粉從下部風口進入爐內。鼓入爐內的空氣、氧氣和焦炭及煤粉反應形成的高溫還原性氣體自下而上的運動,把自上而下的爐料加熱、還原和熔煉成生鐵和爐渣。

(1)噴涂施工前的準備工作包括:
1)爐殼(管殼)除銹。一般部位的爐殼采用人工除銹,某些特殊部位(如采用耐酸噴涂層的爐殼)或銹蝕比較嚴重的,應采用機械噴砂除銹。
2)噴涂機主機各部件(包括供料缽、分配盤、振動剪、密封環和摩擦片等)拆卸檢查。如發現磨損超過允許范圍,應及時研磨或更換。摩擦片和分配盤磨損部分超過1mm以上時,要研磨處理(分配盤整個研磨到原來厚度的1/2時,還能使用);恢復安裝后,仍應加油潤滑。
3)噴涂機具(包括噴涂機、攪拌機、空壓機、皮帶機、柱塞水泵、料管、水管和聯絡通訊器材等)安裝到位,并進行試運轉,同時檢查各部連接和管路接頭是否擰緊,通風檢查密封狀況。
(2)噴涂料供貨前,應先進行試噴,檢驗其施工性能、回彈率及襯壁裂紋情況等項內容。必要時,生產廠家應調整配方,滿足各項指標要求后,才可正式生產。
(3)噴涂前應檢查金屬支承件的位置、尺寸及焊接質量,并清理干凈(浮銹、殘灰等)。支承架上有鋼絲網時,網與網之間應搭接一個格。但重疊不得超過三層。綁扣應朝向非工作面。
(4)噴涂料宜采用半干法噴涂。噴涂料加入噴涂機之前,應適當加水潤濕,攪拌均勻。噴涂機操作應遵循噴涂時先送風后送料、送水,停機時先停水、停料,后停風的原則。
(5)噴涂時,料和水應均勻連續噴射,噴涂面上不應出現干料和流淌。噴涂方向應垂直于受噴面,噴嘴離受噴面的距離宜為1~1.5m,噴嘴應不斷地進行螺旋式移動,使粗細顆粒分布均勻。
(6)噴涂應分段連續進行,一次噴到設計厚度。附著在支承件上或管道底的回彈料、散射料應及時清除,并不得回收作噴涂使用。施工中斷時,宜將接槎處做成直槎,繼續噴涂前,應用水潤濕。
(7)噴涂施工劇的腳手架或吊盤,應按有關安全操作規程搭設和使用。回落在腳手架或吊盤上的回彈料應及時清除。
(8)高空噴涂作業,應配備通訊聯絡設施。
(9)噴涂層厚度應及時檢查,過厚部分應削平。噴涂層表面不得抹光。
(10)噴涂層的養護,應按生產廠家提供的施工說明書規定進行。

高爐用耐火噴涂料的噴涂作業要點
重、輕質和渣棉(纖維)耐火噴涂料的噴涂作業要點如下:
(1) 蓄熱室和燃燒室的直筒部作業,可在升降吊盤上進行(大型高爐),也可在搭設的鋼管腳手架上進行(中小型高爐);爐頂部耐火噴涂料的施工作業在搭設的工作平臺上進行。
(2) 耐火噴涂料在作業時一般由上而下分帶(每帶高度約1.8m)進行,但水平聯絡管應先噴下半圓后噴上半圓。
(3)  直筒部一般部位拉中心線(或立中心管)加半徑輪桿控制噴涂層內徑,用靠尺(或弧度板)控制噴涂層表面平整度;爐頂部用萬向輪桿加弧度板控制噴涂層內徑;直筒部和爐頂噴涂層半徑控制措施如圖1所示。水平聯絡管支設中心支架,用半徑輪桿控制噴涂層內徑。
(4)  直筒部的渣棉噴涂,除按每1.8m為一帶由上而下進行外,每帶還應按900mm*900mm尺寸逐塊噴涂;聯絡管上部纖維噴涂以1m為一段,逐段噴涂;為方便找圓壓平,  在半徑輪桿前端應帶金屬滾筒。

耐火噴涂料的施工注意事項 
(1)規定厚度的噴涂層應連續噴涂完成,不得中斷分層噴涂。
(2)噴涂料層中設有金屬錨固件或鋼絲網時,應14:10 2020-10-20 采取隔離措施予以保護。
(3)噴涂中斷時,應對原有噴涂料層作接縫處理(與外殼作垂直切斷方式)。
(4)噴涂機操作人員應熟悉和掌握操作要領,并經培訓考試合格后才能持證上崗操作。
(5)試噴時,噴槍操作工應首先調節噴嘴水閥的用水量,以免產生料和水混合不勻的現象影響噴涂料質量。水過多時噴涂料易流淌水過少時,回彈料將增加。

耐火材料出現開裂、脫落、易磨損怎么辦?想要徹底解決問題,需要從根源挖掘,分析出真正的原因,榮盛耐材致力為高溫窯爐工程保駕護航,做海內外優質耐材配套整體解決方案服務商,歡迎廣大新老朋友咨詢及技術交流。
在線咨詢(7*24) 電話咨詢
澳门色情裸体赌场网址