耐火澆注料
耐火可塑料用途:窯爐內襯施工、修補及預制件制作
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耐火可塑料用途:窯爐內襯施工、修補及預制件制作

發布時間:2020/10/26 15:58:15


耐火可塑料可用于窯爐耐材施工和局部修補,并且可以制成預制件/塊來吊裝使用。

耐火可塑料是不定形耐火材料中的一個重要品種,它是由耐火骨料、細粉及復合外加劑、化學結合劑,通過混煉、擠制而成的具有可塑性的胚塊狀或泥團狀物料、用搗打方法施工,耐火可塑料的高溫強度高,熱震穩定性好和熱傳導率小,用它搗制無接縫的爐體,具由整體性強、耐剝落性好,使用壽命長和節約能源等特點,因而已廣泛地用于砌筑加熱爐、均熱爐、熱處理爐等各種高溫工業窯爐的內襯,具有施工方便,修補迅速、高強耐磨、熱震性能良好、不龜裂、密封性好,主要用于流化床鍋爐的修補。

在修補完畢后,在烘爐以前,應及時在可塑料表面覆蓋一層塑料薄膜(任何類型都可),以防止表面固化和裂紋、點火以前應將塑料薄膜都揭去。烘爐時可用木柴或木炭進行輻射加溫,使修補部位溫度達到60℃左右,然后溫度緩慢升高到200℃~300℃,保護6個小時,以保證料坯中的水分全部析出,表面出現堅硬如陶瓷結構狀態后,方可啟動點火,循環流化床鍋爐可以不需要另外烘爐,只要在點火過程中就可以完成烘爐過程。
耐火可塑料的適用范圍廣泛:
 1、耐火可塑料在修補循環流化床衛燃帶澆注料,旋風筒等使用耐火材料部位的應用:其超強的黏結性能,可隨意修補任何不規則的磨損部位,無需使用鋼模板或模具,施工完畢后可以立即點火,不必特殊的養護,從而縮短施工周期,節省費用。
 2、耐火可塑料在水冷壁管與衛燃帶交界處的防磨處理:免燒烤耐磨耐火可塑料可以在水冷管上施工,鋪敷薄厚能夠控制在5mm以下,這是其它同類產品所無法做到的,免燒烤耐磨耐火可塑料在水冷壁與衛燃帶交界處的施工,可以改變該位置的幾何角度,使過渡區變得相當平坦,以至于接近平面,從而減少渦流在該部位的形成,綜合了渦流在該位置的停留時間,使磨損程度大大降低。此外主要用于鋼鐵工業中的各種加熱爐、均熱爐、退火爐、燒結爐,以及電爐頂等作襯體。

可塑料施工的一般規定
可塑料的鋪排與搗打應符合下列規定:
1)可塑料坯鋪排應錯縫、靠緊,并應逐層進行搗打每層厚度不宜超過60mm,在第一層料坯全部搗打完畢后,方可鋪排第二層,如采用散狀可塑料時每層鋪料厚度不應超過100mm。
2)可塑料應從坯間接縫處開始搗打,錘頭與錘頭重疊2/3、行與行重疊1/2的方式向前移動往復搗打3~4遍,爐墻可塑料應逐層連續搗打,每層搗實后將表面刮毛、再鋪第二層,搗打面應保持同一高度,如遇施工間歇時,應用塑料薄膜將搗固體覆蓋。
3)搗打中斷時間較長時,接縫宜留在相鄰排錨固磚的中心線處,當繼續搗打時,應將已搗實的接合面刮10~20mm厚形成毛面,接合面干燥時應噴霧狀水濕潤。
4)搗打完的爐墻厚度一般應比設計尺寸稍厚(支模時大6~8mm;不支模時大20mm左右),施工后進行修整,修整時按設計尺寸削去表面多余部分。

可塑料爐襯修整應符合下列規定:
1)可塑料搗打完畢將模板拆除后,應在料體表面上及時進行修整。修整前,錨固磚端面周圍的可塑料用橡膠錘或木錘輕輕地敲打,使咬合緊密。修整以錨固磚端面為基準,削除多余部分,未削除的表面則應進行拉毛處理。
2)在修整后的可塑料爐襯未硬化前,應于受熱面上開設直徑為4~6mm的通氣孔,其間距宜為150~230mm井字形排列,位置宜開設在兩個錨固磚中間,深度約為爐襯厚度的1/2~2/3。
3)可塑料爐襯受熱面的表面膨脹線按設計要求留設,當設計無要求時,可按寬為35mm、深50~80mm、間距1~1.5m水平和垂直方向留設。
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