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回轉窯低水泥耐火澆注料內襯烘爐制度

發布時間:2018/7/18 16:18:10

  一般來說,定形耐火材料做的內襯,因耐火材料在制造過程中已經得到充分的焙燒,故烘窯時間可以適當縮短。而不定形耐火材料做內襯時,由散狀物料加水攪拌而成,因耐火材料未經充分預燒,低溫狀態下結構不穩定,含水量相對較大,烘窯速度過快會使內襯因水分急劇排出而產生裂紋,幫烘窯時間應適當延長。

  根據不同的內襯材料確定升溫速度

  不定形耐火材料制成的內襯,在升溫過程的低溫階段,澆注料主要發生一系列的脫水變化。由于低水泥系列澆注料粒級搭配十分緊密,再加上超微粉(粒徑小于5微米)對澆注料縫隙的填充作用,幫使內襯致密度高、氣孔率低、透氣性差。而內襯材料中的水分主要以氣體的形式排出。如果升溫過快,水的汽化速度加快,氣體排出量將加劇,水變成水蒸氣時體積增大,水蒸氣隨著溫度升高體積還會增大,一但氣體膨脹產生的壓力超過內襯所能承受的最大限度,就導致襯體出現裂紋、起皮或剝落。所以低水泥系列澆注料的升溫速度應比其它類型澆注料低,特別是內襯溫度處于600℃以下時,更要保持較長的升溫時間,以便水分的充分排出。

  另外,由于低水泥系列澆注料中加入了活性SiO2,當內襯溫度高于900℃時,內襯原料中的三氧化二鋁與二氧化硅之間將發生莫來石化反應,形成莫來石產生體積效應,抵消耐火澆注料的部分體積收縮,促進內襯強度的提高 。莫來石化過程是影響水泥系列澆注料高溫性能的關鍵過程,因此,烘窯末尾階段應當控制較低的升溫速度,保溫時間相對較長,以便莫來石化反應充分進行。

  根據工業爐窯的規格形狀確定升溫時間

  當爐窯體積較小、煙氣流程較短吋.由于窯內溫度易均勻、平衡,升溫時間可以適當縮短。對回轉窯 等一些體積龐大的熱工設備來說,各部位溫度在某一確定的時間內,很難達到平衡一致,因此,升溫時間 應長一些,以減少襯體各部位的溫度差異,避免襯體不均勻收縮而產生裂紋。

  根據襯體施工方法和襯體條件確定烘窯制度

  襯體施工方法、養生條件不同,烘窯制度也應有 所不同。養生時間長、有排氣孔、厚度小的內襯.升 溫可快一些;養生時間短、冬季修筑、襯體致密度 高、厚度大、含水量高或筑爐質量不理想的內襯.升 溫時間應長一些。低水泥系列耐火澆注料內襯筑爐完畢后,在環境溫度為15~25℃的情況下,應進行不少于7天養護,冬季筑的爐,還應采取內襯保溫措施。澆注料施工時,除了確保澆注料混煉時間、振動時間、振動強度等技術條件外,還應在襯體上每隔150~250mm左右,扎一深約為襯體厚度1/3~2/3的排氣孔,排氣孔直徑在4mm左右。

  根據高溫工作區內襯溫度確定烘爐控制溫度

  烘爐過程中,溫度控制的參數應當是內襯的溫度,對于存在溫度階梯的大型窯爐,由于各部位內襯溫度不可能同時升溫,所以應以與火焰直接接觸區的內襯表面溫度為控制對象。這一區域內襯一般都處在高溫工作區,是窯爐襯體最易破損的部位,也是對火焰溫度變化最為敏感的部位。該區域內襯升溫速度、升溫幅度能反映整個窯爐內襯的升溫情況是否合理。

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