耐火澆注料

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以下辦法可以有效防止礦熱爐爐底上漲

發布時間:2019/4/10 10:14:43

  在工業硅冶煉中,由于主客觀因素的影響,動態平衡很難把握,爐底的上漲問題就不可避免,但是,通過總結研究工業硅爐爐底上漲的主要原因,在爐況異常惡化前期及時的采取有效措施,可有效的減緩或避免爐底上漲,延長爐況的冶煉周期。

  1、加強電爐料面管理工作

  當某相電極有上抬、電極周圍出現刺火現象時,利用搗爐時段對該電極深搗,增大爐料電阻,確保電極有合理的插入深度。同時,為防止還原劑的燒損引起爐底虧碳,適當采取爐外補炭措施。補炭時采用粒度為2.5~5mm石油焦(平時準備一些石油焦顆粒或者廢斷石墨電極顆粒,調整爐況時用),能有效的補充到爐膛底部。當電爐料面膠死時,在大料面區域采用人工扎眼的方法,在不影響產品質量的前提下,用Ф50mm的圓鋼快速扎眼來緩解透氣性差的問題。

  2、加強出爐管理工作

  出爐時間最好控制在1h內,最長不超過1.5h。當開爐眼困難及爐眼上抬,打開爐眼時發現硅水流頭較小、斷流、硅水發紅等現象,應及時用木棍或鋼釬(快速)強帶硅水,說明爐況在異常狀態,及時反饋信息,分析調整冶煉工藝和儀表操作。

  3、加強儀表電氣操作

  在爐況異常的狀態下,三相電極電流、功率因數、相電壓不平衡度偏大,不能過度關注功率因數高低,而頻繁的調整電極插入深度。而應該及時退出低壓無功補償設備,根據12.5MVA工業硅電爐低壓補償容量6Mvar,補償電壓升高8~12V。最佳的辦法是采用分相補償,即:發現某相電極有上抬現象時,及時退出或少補,有利于電極插入深度。關于工業硅爐低壓無功補償提高產量、降低電耗,有待進一步分析及探究。

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