耐火澆注料
                      磷酸硅質耐火澆注料的配比和性能
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                      磷酸硅質耐火澆注料的配比和性能

                      發布時間:2018/5/3 11:28:03

                        磷酸硅質耐火澆注料一般系用廢硅磚或硅石作耐火骨料和粉料,因硅質材料難以與磷酸反應,因此必須用促凝劑方可獲得強度,其硬化機理主要是磷酸與促凝劑之間的化學反應所致。該澆注料的特點是耐火度高、荷重軟化溫度高和強度高,使用溫度為1500〜1700℃,主要用于高爐熱風爐和玻璃窯爐等熱工設備。

                        在配制硅質耐火澆注料時,主要用燒成硅磚或硅石,而生硅石和硅石粉用量不能太多。因它燒后線膨脹較大,影響澆注料的高溫性能。表1-1為硅質澆注料的配合比和性能。耐火骨料的顆粒級配為6〜3mm,23%,3~1mm,32%,1〜0.5mm,15%,0.5~O.lmm,3O%;耐火粉料細度為小于0.09mm;磷酸濃度為50%;鎂砂粉的細度為小于0.09mm。

                        表1-1 硅質澆注料的配合比和性能

                        硅質澆注料的配合比和性能 硅質澆注料的配合比和性能

                        從表1-1中看出,耐火度大于1750℃,變形4%的荷重軟化溫度大于1675℃;20〜1200℃線膨脹系數約為11X10-6K-1,比磷酸硅酸鋁質和剛玉莫來石質耐火澆注料的大1倍左右;隨著加熱溫度的升高,燒后耐壓強度也提高,不過500〜800℃之間因SiO2晶型變化,強度有所下降。另外,由于耐火粉料用量多,磷酸溶液用量也多,致使燒后耐壓強度也有所降低。釆用硅石粉作粉料,其顯氣孔率增大,燒后線膨脹大和耐壓強度降低,故應選擇廢舊硅磚、硅磚和煅燒硅石作耐火骨料和粉料為宜。

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